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成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。
液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备的安装、维修，而且它也是一些生产过程工艺操作中的 设备，例如钢铁冶金生产中的各个环节，从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处，没有液压顶升设备，简直无法生产。
液压提升装置的同步控制同在电力建设中的应用前景(一)、液压同步提升的同步控制
液压提升技术中的液压设备多采用多点集群作业，各点的同步控制是液压提升技术的关键。对不同的大型构件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度较大的构件各点的位置误差对构件内力的变化不太敏感，对同步精度的要求可低些。而刚度较大的析架结构对同步精度的要求较高，因为各点间的位置误差引起杆件内力的变化会很大，使应力比难以控制，带来隐患，故严格控制同步精度。
液压同步控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成。系统采用CAN串行通信协议组建局域网，该通信负责测量数据和控制指令的传输；计算机负责数据的处理和呈现并给出相应的动作指令；动力源模块即泵站控制器，负责接收计算机给出的指令并驱动相应的泵和阀；测量反馈模块随时采集传感器传回的模拟数据并经处理后以数值方式传输到计算机。控制系统可以进行全自动监测和控制。
同步控制系统使用的CAN总线是一种串行数据通信协议，带有CAN控制器，可组建高性能串行数据局域通信网络，可完成对通信数据的成帧处理，包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等多项工作，具有通信速度快，可靠性高和性价比高等突出优点。
同步控制系统常用的传感器有位移传感器和角度传感器。位移传感器有磁致伸缩传感器，拉线传感器和激光传感器等，磁致伸缩传感器精度高，可靠性好，但行程受限制；拉线传感器精度能满足要求，拉线长度可大些，但用于上百米的行程很难抵抗风力的影响；激光传感器行程百多米也能传输信号，但对气候的影响较敏感，价格也昂贵；角度传感器不受高度限制，但精度不高。同步控制采用闭环控制，由位移(或角度)传感器传回各点的位置信号，经计算机处理，实时调整各点位置。
(二)、液压提升装置在电力建设中的前景
液压提升装置优点：(1)起重量大，起吊高度不受限制；(2)可靠；(3)可以任意组合使用；(4)结构简单、安装维护方便；(5)可以在狭小的环境中使用；(6)多次使用成本低；(7)就位精度高，高速方便。
液压顶升装置缺点：(1)机动性差；(2)有时需要制造厂家设计合作；(3)需要制作安装的专用构架较多；(4)卡爪等消耗品价格较高；(5)钢索的清理和使用成本较大；(6)购买价格高。
目前，电力建设朝着大容量机组方向发展，电力设备的吊装朝着高度高，幅度大方向发展，必然使得超重、安装位置困难的设备采用特殊的方案进行吊装。鉴于液压提升设备的上述优点，它的使用肯定会得到大的发展。
小型化。现在电力建设中使用的液压提升装置几乎都是100t以上型，钢索较多而导致下锚头直径较大，限制了它的使用范围。小型化后(50t以下)，下锚头尺寸的减小(小于吊杆的孔径)，将使得水冷壁、集箱等吊装变得方便和可能。
低价格。由于目前使用液压提升装置的单位较少，使用的范围限于重、特等设备的吊装和就位，产量小，加之都是大吨位，液压提升装置的价格居高不下，使得本可以使用液压提升装置吊装的设备迫于价格的压力不得不使用卷扬机和其他笨重的办法。因此，提高产量、降低价格将是大势所趋。
可拆型。现在国产的液压提升设备均为整体结构，在多组吊装的钢索倒换过程中(如外高桥电厂二期2×900MW机组锅炉三器和刚性梁的吊装)，借助于另几台液压提升装置倒换或钢索重穿，大大降低了液压提升装置的使用效能，如果使液压提升装置的下部锚爪装置与上部提升装置构主体可拆分，便可利用下部锚爪装置进行钢索的倒换，仅需购置几套下部锚爪装置即可。
开发租赁市场，使仅需使用很少次数的单位降低使用成本，让他们尝到液压提升装置的好处。
降低消耗品的价格。液压顶升设备的消耗品主要为卡爪，目前的价格使得使用单位换时慎之又慎，增加了隐患，价格的降低和产量的扩大给使用和生产单位都将带来效益。
钢索应力的呈现在使用多组液压提升装置起吊设备时，使每根钢索、每只液压提升装置受力均匀是使用者之事，所以，增加钢索的应力呈现将克服这一担忧。
化公司液压提升装置的使用和保养都需要一定的知识，加之高价格、高风险，市场化公司的产生将弥补这一方面的不足。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。